重庆袖阀管注浆施工施工队伍

袖阀管注浆施工中常见的问题主要集中在材料验收、现场保护、钻孔施工和注浆过程控制这几个方面，我来帮你梳理一下关键点：

一、材料验收问题

• ‌袖阀管‌：部分项目仅抽样检测1-2根，未逐批检查外观（如裂纹、壁厚）。建议每批随机抽取5根，检查壁厚（游标卡尺测量）和外观（无裂纹），抽取2根做压力试验（0.6mpa压力下保压30min无渗漏）。

• ‌橡胶套‌：未检测弹性（未做拉伸回弹试验）。建议每批抽样10个做拉伸回弹试验，不合格批次整批清退。

• ‌套壳料‌：未检测颗粒级配与强度，直接用于施工。建议每50m³抽样1组，检测颗粒级配、稠度及抗压强度。

二、现场保护问题

• ‌袖阀管‌：运输时野蛮装卸导致管壁破损、孔眼变形。建议采用专用支架运输，避免碰撞。

• ‌橡胶套‌：暴露在空气中时间过长（超过7d），受紫外线照射老化。建议密封存储于阴凉干燥处，开封后24h内使用。

• ‌套壳料‌：堆放时混入杂质（如碎石、垃圾），影响性能。建议堆放于防雨棚内，使用前过筛（孔径5mm），去除杂质。

三、钻孔施工缺陷

• ‌孔位偏差‌：测量放线未使用全站仪定位，仅用钢尺大致丈量，导致孔位平面偏差超过±20mm。建议使用全站仪定位，定期复核测量控制点。

• ‌孔深不足或超深‌：设计深度10m，实际仅9.5m或达11m。建议严格控制钻孔深度，确保符合设计要求。

• ‌垂直度偏差‌：钻孔垂直度偏差超过1%（10m深度偏差120mm），导致袖阀管安装倾斜，浆液扩散不均。建议控制钻孔垂直度，偏差控制在1%以内。

• ‌泥浆护壁问题‌：泥浆比重超标（>1.3），含砂量>4%，导致孔壁坍塌或缩径。建议调整泥浆配比，确保比重和含砂量符合要求。

四、注浆过程问题

• ‌卡管或止浆塞卡管‌：注浆内管采用丝扣连接，一旦发生卡管或止浆塞较紧时，因提升力大容易将丝扣提断，导致整个袖阀管报废。建议将原来皮碗式止浆塞改良为台阶式止浆塞，有效防治卡管及降低提升内管的提升力。

• ‌注浆管报废‌：施工中一旦有袖阀管出现卡管或注浆管报废情况，需及时在注浆管旁边20cm左右处补设一根。

五、应对措施

• ‌选型优化‌：根据注浆压力选用对应等级袖阀管（0.6mpa压力选用壁厚≥3mm的增强pvc管）。橡胶套选用天然橡胶材质，要求拉伸强度≥15mpa，回弹率≥80%。套壳料通过室内试验确定配比（粘土:水泥:水=6:1:2.5，含砂量≤10%），确保2-5d抗压强度0.3-0.5mpa。

• ‌验收强化‌：袖阀管每批随机抽取5根，检查壁厚（游标卡尺测量），外观（无裂纹），抽取2根做压力试验（0.6mpa压力下保压30min无渗漏）。橡胶套每批抽样10个，做拉伸回弹试验，不合格批次整批清退。套壳料每50m³抽样1组，检测颗粒级配，稠度及抗压强度。

• ‌现场保护‌：袖阀管运输采用专用支架，避免碰撞；橡胶套密封存储于阴凉干燥处，开封后24h内使用；套壳料堆放于防雨棚内，使用前过筛（孔径5mm），去除杂质。

• ‌钻孔施工优化‌：使用全站仪定位，定期复核测量控制点；严格控制钻孔深度和垂直度；调整泥浆配比，确保比重和含砂量符合要求。

• ‌注浆过程改进‌：改良止浆塞类型，降低提升内管的提升力；施工中一旦有袖阀管出现卡管或注浆管报废情况，及时在注浆管旁边20cm左右处补设一根。